מכונת לישה גומי

מכונת לישה גומי

מכונת לישה גומי משמשת בעיקר לפלסטיק וערבוב של גומי טבעי ואלסטומרים פולימריים גבוהים אחרים בתעשיית הגומי.
שלח החקירה
הצגת המוצר
יישום מכונה

מכונת לישה גומי משמשת בעיקר לפלסטיק וערבוב של גומי טבעי ואלסטומרים פולימריים גבוהים אחרים בתעשיית הגומי. מטרת הפלסטיקה והערבוב היא לשפר את תפקוד הדפוס או לשנות את התכונות הפנימיות של החומר. פלסטיזציה היא תהליך של הפיכת גומי גולמי אלסטי למצב פלסטי. הערבוב מתחלק לערבוב אצווה ראשי וערבוב אצווה סופי. אצווה המאסטר נעשית על ידי הכנסת סרט הגיליון המפלסטיק לתוך תא הערבוב, ולאחר מכן הוספת פחמן שחור, חומר תרכוב, שמן וכו' לערבוב בתא הערבוב, כך שהחומר יוכל להשיג את הפיזור, הפיזור והצמיגות הנדרשים. ערבוב האצווה הסופי הוא הוספת גופרית לגומי לאחר הערבוב כדי לפזר אותו באופן שווה בגומי.

פרמטרים טכניים של מכונה

Rubber kneader

דרישות קבלת מכונה

1. הכנות לפני בדיקת היובש

1) ניתן לבצע את בדיקת היובש רק לאחר שהבסיס יבש לחלוטין.

2) בדקו האם ישנם חומרים זרים בחלקים שונים של המכונה, והאם החלקים המחברים והמחברים רופפים.

3) בדקו האם צינורות הסיכה והצינורות ההידראוליים מחוברים נכון, האם כל שמני הסיכה וההידראוליים מתאימים, האם מפלס השמן תקין והאם השימון של חלקי הסיכה קיים.

4) נדרשת בדיקת בדיקה נפרדת לציוד העזר של המערבל הפנימי לפני ריצה ללא עומס כדי לוודא אם הביצועים שלו עומדים בדרישות המפורטות.

5) בדקו האם שיתוף הפעולה בין הציוד החשמלי למערכת ההידראולית ומערכת בקרת האוויר תקין.

6) לפני חיבור המצמד, הפעל תחילה את המנוע הראשי למשך 20 דקות. לאחר שאין חריגות, התקן את הצימוד והתקן את כיסוי המגן.

7) בקצה הציר המהיר של המפחית הראשי או בחיבור, סובב ידנית את מערכת ההילוכים כדי לגרום לרוטור להסתובב במשך שבועיים, וודא שאין חריגה.

 

2. ריצת מבחן ללא עומס

1) ראשית הפעל כל משאבת שמן סיכה ותחנה הידראולית כדי לבדוק אם אספקת השמן של כל חלק תקינה. לאחר שמשאבת השמן והתחנה ההידראולית פועלות כרגיל במשך 15 דקות, הפעל את המנוע הראשי, ובדוק אם כיוון הסיבוב של הרוטור נכון מיציאת המים של תא הערבוב. בדיקת פריקה במפעל המשתמש במשך יותר מ-12 שעות.

2) הפעל את מערכת מי הקירור ובדוק אם יש נזילה.

3) במצב הפעולה הידני והאוטומטי, יש לפתוח את כבש הלחיצה, דלת ההזנה ודלת הפריקה פעמים רבות, והפעולות צריכות להיות גמישות ואמינות.

4) בדוק את הפריטים הבאים במהלך בדיקת היובש.

א. נקודות השימון של גלגל ההילוכים והמיסב של המפחית צריכות להיות משומנות במלואן, וכל חלק איטום צריך להיות אטום היטב.

ב. לא יהיו רעידות גדולות ורעש תקופתי במהלך הפעולה.

ג. במהלך ריצה ללא עומס, המנוע הראשי הוא בעל מהירות אחת, וצריכת החשמל שלו צריכה להיות פחות מ-15 אחוז מההספק הנקוב.

ד. לא צריכה להיות עלייה פתאומית בטמפרטורת המיסב של כל חלק, ועליית הטמפרטורה של מיסב הרוטור ומיסב המפחית לא תעלה על 20 מעלות.

ה. לא תהיה דליפה במערכות צנרת הידראולית, קירור (חימום), אוויר ושימון.

 

3. ריצת מבחן עומס

1) לאחר הסמכה של ריצת בדיקת העומס, ניתן לבצע את ריצת בדיקת העומס. במהלך פעולת ניסוי העומס, כל ציוד צריך להיות מופעל באופן רציף בעומס רציף של לא פחות מ-20 מנות.

2) במהלך בדיקת העומס, יש לבצע את מהירות הסיבוב ממהירות נמוכה למהירות גבוהה בהתאמה, ולבדוק תחילה את החומר הרך ולאחר מכן את החומר הקשה.

3) במהלך פעולת ניסיון העומס, כמות התרכובת שנוספת עולה בהדרגה מ-50 אחוזים ו-75 אחוזים מנפח העבודה לעומס המלא.

4) למכונה צריך להיות התקן משתלב כדי להפעיל את המנוע הראשי לאחר הפעלת משאבת שמן הסיכה. במקביל, המכשיר אמור לפעול במשך 10-15 דקות לפני טעינת פעולת הניסיון.

5) לאחר השלמת המנה האחרונה של ערבוב הגומי, המכונה צריכה לפעול ללא עומס למשך 15 ~ 20 דקות ולאחר מכן לכבות אותה. במהלך ריצה ללא עומס, מערכת שימון אטמי החתך ממשיכה להזריק שמן לתוך משטח האיטום כדי לנקות ולשמן את משטח האיטום.

6) יש לבדוק את הפריטים הבאים במהלך בדיקת העומס.

א. האם הפרמטרים הטכניים הבסיסיים עומדים בדרישות המפורטות של המכונה.

ב. עליות הטמפרטורה של מיסב הרוטור לא יעלו על 40 מעלות. עליות הטמפרטורה של מיסב המפחית לא יעלו על 40 מעלות. הטמפרטורה המקסימלית של מיסב הרוטור והמפחית אינה עולה על 80 מעלות. טמפרטורת השמן במיכל השמן של המערכת ההידראולית אינה עולה על 60 מעלות.

ג. הטמפרטורה המקסימלית של הטבעת הקבועה של התקן איטום מקטע הרוטור אינה עולה על 85 מעלות.

ד. טמפרטורת הפריקה של המתחם (מדידה בפועל) וערך הטמפרטורה של תצוגת החיישן (צמד תרמי) צריכים להיות עקביים, וההבדל הוא 3-5 מעלות , או שההבדל הוא ערך קבוע.

ה. אין דליפה של תרכובת או אבקה בחלק האיטום של מקטע הרוטור, ותערובת התרכובת, השמן והאבקה מותרת לדלוף החוצה.

ו. דלת הפריקה צריכה להיות אטומה היטב ללא דליפה.

ז. מערכות בקרה חשמליות, הידראוליות ואחרות צריכות להיות גמישות, בטוחות ואמינות.

ח. השפעת בקרת הטמפרטורה של מערכת בקרת הטמפרטורה יכולה לעמוד בדרישות תהליך ערבוב הגומי, וטמפרטורת הפריקה צריכה להיות בטווח המותר של תנאי התהליך.

 

לאחר אישור שלמערבל הפנימי אין חריגות לאחר בדיקת העומס, ניתן למסור אותו לייצור.

תחזוקת מכונות

1. תפעול ואמצעי זהירות

1) לאחר הפסקת ייצור המכונה למשך זמן רב, יש לבצע את ההתחלה הראשונה על פי הדרישות של בדיקת העומס ובדיקת העומס הנ"ל.

2) התחלה יומית

א. הפעל את שסתומי כניסת המים והניקוז של מערכת הקירור כגון המנוע הראשי, המפחית והמנוע הראשי.

ב. הפעל את הציוד בהתאם להוראות מערכת הבקרה החשמלית.

ג. במהלך הפעולה, שימו לב לבדוק את נפח השמן של מיכל שמן הסיכה, את מפלס השמן של המפחית ומיכל השמן של התחנה ההידראולית, ולוודא ששימון נקודת הסיכה והפעולה ההידראולית תקינים.

ד. שימו לב לפעולת המכונה, האם העבודה תקינה, האם יש צליל לא תקין והאם מחברי החיבור רופפים.

3) אמצעי זהירות לתפעול יומיומי

א. עצור את המכונה בהתאם לדרישות של ערבוב אצווה החומר האחרונה בזמן ריצת העומס. לאחר הפסקת המנוע הראשי, כבה את מנוע הסיכה והמנוע ההידראולי, נתק את אספקת החשמל ולאחר מכן כבה את מקור האוויר ואת מקור מי הקירור.

ב. בשבוע הראשון לייצור, יש להדק את ברגי ההידוק של כל חלק במיקסר בכל עת, ולאחר מכן לבדוק ולהדק את הברגים פעם בחודש.

ג. כאשר כבש הלחיצה של המכונה נמצא במצב העליון, דלת הפריקה במצב סגור והרוטור מסתובב, ניתן לפתוח את דלת ההזנה כדי להזין תרכובת לתוך תא הערבוב.

ד. כאשר המערבל הפנימי מפסיק מסיבה כלשהי במהלך תהליך הערבוב, לאחר ביטול התקלה, ניתן להפעיל את המנוע הראשי רק לאחר פריקת התרכובת בתא הערבוב.

ה. כמות ההזנה של תא הערבוב לא תעלה על קיבולת התכנון, הזרם של פעולת עומס מלא בדרך כלל אינו עולה על הזרם הנקוב, זרם עומס היתר המיידי הוא בדרך כלל פי 1.2 ~ 1.5 מהזרם המדורג, וזמן עומס היתר אינו יותר מ-10 שניות.

4) עבודות תחזוקה לאחר סיום הייצור

א. לאחר סיום הייצור, ניתן להפסיק את המיקסר לאחר 15 ~ 20 דקות של ריצה ללא עומס. במהלך ריצה ללא עומס, עדיין יש צורך לשמן את אטם פני הרוטור בשמן.

ב. כאשר המכונה נעצרת, דלת הפריקה במצב פתוח, פתח את דלת ההזנה והכנס את סיכת הבטיחות, והרם את הכבש למצב העליון והכנס את סיכת הבטיחות. הפעל את המכונה בהליך הפוך בעת ההפעלה.

ג. הסר את החומר הנדבק על דלת ההזנה, הכבש ודלת הפריקה, פנה את אתר העבודה והסר את תערובת השמן והאבקה של התקן איטום קצה הרוטור.



תגיות פופולריות: מכונת לישה גומי, סין, ספקים, יצרנים, מפעל, מחיר

שלח החקירה

whatsapp

skype

דוא

חקירה